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  陶瓷和金屬之間如果是套接或者需要焊接也是可以的，但是一般采用的是新型陶瓷材料才能和金屬進(jìn)行焊接。這類(lèi)陶瓷多數為氧化鋁、氮化硅、氧化鋯陶瓷等。但是陶瓷和金屬焊接存在很多的難點(diǎn)，比如開(kāi)裂，耐熱沖擊能力弱，陶瓷本身導電性差所以焊接工藝十分復雜，成品率就更低啦。那么有沒(méi)有別的辦法來(lái)取代陶瓷和金屬焊接呢？世林就遇到了這樣的客戶(hù)，也就是我們株洲本地的企業(yè)，一家做汽車(chē)配件的廠(chǎng)家，由于廢品率太高，他們不得不想通過(guò)其他途徑來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

  得知這家企業(yè)的情況之后，世林的工程師詢(xún)問(wèn)他們實(shí)際陶瓷和金屬之間套接配合緊度到底如何？受熱情況如何，是否在工件工作時(shí)會(huì )有急冷急熱的現象，一一排查之后，我們了解到他們的這個(gè)材料套接間隙只有0.1mm算是比較可以，尤其在膠粘劑的套接來(lái)講算是比較合適的一個(gè)范圍，加之耐溫實(shí)際在180度左右，且長(cháng)期運轉，套接后扭矩力要比較高，能超過(guò)100N以上的力，通過(guò)多次對比,他們選擇了世林的SL3318高溫膠，這個(gè)膠固化溫度在80℃，不至于材料變形大，而且高溫下扭矩力能滿(mǎn)足要求，操作還算方便。就這樣一使用就是10年，幾乎每個(gè)季度都采購一次。

  自從采用膠粘的辦法來(lái)替代陶瓷和金屬之間的焊接，他們的生產(chǎn)工藝方面發(fā)生了很大的改變，對技術(shù)工人的要求也沒(méi)有那么高，只需要安排膠粘環(huán)節的工人參加現場(chǎng)培訓，通過(guò)簡(jiǎn)單的培訓就能掌握施膠工藝，這使得他們在招人方面相比原先大幅改善。還有就是關(guān)鍵的產(chǎn)品合格率大大提高，現在幾乎可以達到99%的合格。通過(guò)這個(gè)他們肯定了采用膠水來(lái)解決陶瓷和金屬之間焊接的難題，并且還在行業(yè)內推廣使用這種膠接技術(shù)。
  世林膠業(yè)從事軍工膠接和密封技術(shù)18年，專(zhuān)門(mén)解決各類(lèi)粘接難題，您只要將你需要的被粘接材質(zhì)，需要達到的效果，目前遇到的問(wèn)題和我們的技術(shù)專(zhuān)家好好溝通，我們才能幫您提供用膠解決方案！
  世林膠業(yè)是一家專(zhuān)門(mén)研發(fā)和生產(chǎn)膠粘劑的廠(chǎng)家
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作者：小林